冬日渐深，寒风凛冽，却无法吹散金川镍钴镍冶炼厂电积二车间内的腾腾热气。天刚破晓，车间里已是一片热火朝天的奋进景象。各工序紧密衔接，有条不紊地忙碌着。新型全自动智能吊车的机械臂伴随着低沉有力的嗡鸣声，稳稳托起一块块电积镍，其银白色的板面流转着细腻的金属光泽。电积二车间副主任兼支部书记王磊看着这些“心头宝”从下槽到出装，连日的疲惫瞬间消散，脸上露出释然的笑容。

这座崭新的车间从土建动工到顺利投产，仅耗时210天。项目团队秉持“心往一处想、劲往一处使”的合力，实现了项目建设与技术攻关的双重跨越，成功产出首批电积镍。这不仅为镍冶炼厂湿法冶炼系统的“扩容升级”按下快捷键，更如“硬核芯片”精准嵌入产业链，为集团提升镍产业核心竞争力、推动高质量发展注入强大动力。

“面对周期短、任务重、工序交叉密集、设备精度要求高等诸多难题，保证施工质量与进度，难度不言而喻。”电积二车间设备主任王世荣回忆项目启动时，语气凝重，但更多的是破局后的坚定从容。 “开工即冲刺、起步即决战”，这句团队成员挂在嘴边的“十字方针”，已融入每个人的行动。为抢抓进度，团队倒排工期、挂图作战，将建设任务细化到日、责任落实到人。各参建单位协同作战，建立“日调度、周推进、月总结”机制，常态化召开项目施工碰头会，实现全流程精细管控。针对项目难点找关键、重统筹、谋创新，协调保障各专业“量满不窝工”。工期图和计划表，承载着分秒必争的决心。

吊车设备吊装作业是关键节点，240米的轨道要求每2米范围内误差不超过±2mm，精度堪比“绣花”。王世荣深知容不得半点懈怠，稍有差错就得返工，影响整体进度。他守在现场，监控每个细微环节。经过8次大调、数十次小调，钢结构才稳稳落在预定位置，他终于松了口气，匆忙抹掉汗水。 这样的场景在210天里不断上演，每个人都像螺丝钉，用专注与坚守筑牢攻坚防线。

这场攻坚战的胜利，离不开内外参建单位的并肩作战。镍钴研究设计院团队扎根现场，反复调整设计方案；工程建设公司24小时轮班；机械制造公司严控质量，确保“零误差”交付；信息与自动化工程公司技术人员连夜奋战，实现“数智赋能”；金昌市诚信工程建设监理公司全程严格监管。 “工期进入倒数阶段恰逢低温，厂房未封顶，寒风直灌，露天作业难度大增。”王磊感慨，大家昼夜轮班，既抢工期又守质量，成为难忘的奋斗记忆。

如果说攻坚克难是项目推进的“硬核支撑”，科技赋能便是车间的“智慧灵魂”。新型全自动智能吊车通过三级导向定位，精准作业，降低劳动强度与风险。控制室内的智能控制系统是“智慧中枢”，能实时呈现生产状态，具备智能预警功能。工艺升级带来蝶变，提升生产效率、产品纯度与智能化水平，改善作业环境，实现“绿色降耗”与“提质增效”双赢。

如今，建设时的拼劲已转化为稳产高效的担当。团队持续优..