西昌钢钒吨钢油耗指标在行业中处于领先地位在中国钢铁工业协会新近发布的《2024年度中国主要钢铁企业油品消耗调查汇总表》里，西昌钢钒的油耗已连续四年呈下降态势，且超越国内先进大型长流程钢铁企业的同类指标，这表明该公司在精益成本管控方面又提升到新高度。

于钢铁行业而言，设备油品成本在生产总成本中占比3% – 5%。长久以来，钢铁企业面临诸多油品相关难题，诸如油品牌号繁杂、库存复杂、依赖进口，以及跑冒滴漏现象频发等。这些问题不仅增加库存管理难度，还大幅提升管理成本，成为阻碍企业高质量发展的关键因素。西昌钢钒针对这些问题，采取油品整合、国产替代、技术升级等一系列举措，促使吨钢油耗指标不断优化。

2021年，西昌钢钒所使用的油品种类多达100余种，其中进口油品种类超40种，进口依赖程度颇高。为改变这一状况，公司组建技术团队，并联合相关机构，启动油品整合与国产化替代的专项攻关项目。通过对性能相近的液压油、润滑油、润滑脂等油品进行持续分类整合优化，成功将100余种油品精简至52种，油品库存的种类与数量显著减少。同时，顺利完成20多个品牌进口油品的国产替代，采购成本降低40%以上。
与此同时，西昌钢钒在先进用油技术上不断投入精力。在板材厂卷取机润滑系统、层流冷却润滑系统等设备实施智能润滑改造，引入压力、流量双闭环控制技术，实现注油时间与用量的智能化、精准化，改造后油耗费用同比降低45%。并且持续推进液压系统管路优化改造，油品泄漏率下降80%。
此外，西昌钢钒构建油品HFI/OFI数字化平台，实现油品全生命周期追踪，为油品选购的持续优化提供数据支撑。开展油品跑冒滴漏治理工作，推行“降本之星”激励机制。大力推进废油再生项目，油品再生率较2021年提高10%，取得显著经济效益。