本钢集团攻克技术壁垒,助力超高强钢生产一直以来,吉帕级超高强钢生产堪称钢铁行业的技术“制高点”,也是衡量钢铁企业综合实力的高技术产品。其中,980MPa级超高强钢冷轧轧制更是行业性技术难题。因其特殊的化学成分与组织结构,以往生产存在轧制力高、各机架轧机负荷高的状况,连续退火热处理过程还会出现不同类型表面质量问题。故而,提升980MPa级超高强钢产品生产稳定性,成为本钢集团技术研发人员亟待攻克的技术难点之一。

在板材冷轧总厂一冷硅钢生产作业区一号轧机主控室内,本钢技术中心汽车家电研究所热成形及高强钢团队长富聿晶密切关注控制屏幕数字,向现场生产人员详尽了解生产情况。

为突破极限规格产品生产瓶颈,本钢集团深化“中心主研 + 基地主战”技术创新体系,构建“一中心多基地”协同模式。将本钢技术中心研发优势与板材冷轧总厂生产经验深度融合,成立由本钢技术中心汽车家电研究所热成形及高强钢团队与冷轧连退技术人员组成的联合攻关组,针对980MPa级超高强钢产品表面质量问题展开专项攻关。

攻关期间,成员打破传统生产思维,创新采用单机架设备生产980MPa级超高强钢产品。对热轧通卷稳定性、三冷酸轧机组轧制工艺展开研究,连续数月扎根现场,跟踪生产、收集数据、深入研讨。完成4个攻关项目,成功解决6项生产问题,修订完善生产工艺方案,使产品顺利通过主机厂认证。今年1至7月,本钢集团980MPa级超高强钢销量显著增长,吉帕钢销量达2024年的4倍,超薄规格产品成功替代进口材料,实现销量重大突破。

980MPa级超高强钢高效生产攻关,是本钢集团秉持新发展理念,发挥装备优势,重构资源配置,探索高效生产路径的有益尝试。

为持续提升产品竞争力,本钢技术中心在此次攻关中,以科学管理激发研发团队工作效能,建立“问题跟踪-试验迭代-经验沉淀”闭环机制,推行“技术营销 + 个性化开发”研发思路。既聚焦高端化产品生产顺行,又发挥“长尾效应”开发个性化产品,充分释放科研引领效能,为本钢集团打造“拳头”产品赋能。