近日，金川集团镍钴研究设计院携手华中科技大学、中南大学，合作开展的“金川矿山采掘辅助作业机器人装备研制与应用——提升机钢丝绳安全检测系统研究项目”取得重大突破。摩擦式矿井提升机钢丝绳安全智能检测系统在金川镍钴二矿区副井提升工区正式投入运行，为矿山安全监测带来变革性进展。

该钢丝绳安全智能检测装备集成多项先进技术，亮点突出。“一拖二”装置结构，通过一键启动控制自身旋转等动作，使一套设备具备两套检测设备的能力，既节省设备成本，又大幅提升检测效率。自动喷标损伤定位功能，让现场查找与修复损伤变得快捷方便，进一步提高检测效率。检测结果报表及时打印输出功能，则使钢丝绳健康运维管理更趋规范化。整个装置具备高精度、高可靠性、全自动、多功能及高智能化的特点。

系统还融合AI视觉与自控旋转技术，无需接触钢丝绳，就能在其高速运行时实时监测。创新性采用华中科大首创的开环磁化法，利用永磁体对钢丝绳磁化。当钢丝绳出现断丝、磨损等状况，磁场发生畸变，产生的漏磁场被传感器捕捉并转化为电信号。随后，系统借助AI算法实时分析这些电信号，迅速生成诊断报告，精准定位损伤类型与严重程度。

该系统以高信噪比实时精准呈现钢丝绳内外损伤定量数据，全面取代人工检测。为每根钢丝绳构建全生命周期“健康档案”，实现对其状态的全程跟踪与管理。同时，具有节能降耗增效、强化安全保障等优势。金川镍钴二矿区将持续秉持创新精神，探索安全检测新技术、新路径，助力金川矿山加速向智能化、数字化转型升级。