8月12日，在北港新材料公司的固溶产线钢带卷取出口处，智能钢带表面检测仪正借助人工智能与视觉识别技术，对高速穿梭于生产线上的钢带表面开展实时检测。质检合格的钢带随后顺着传送平台进入后续工序，整个流程流畅无阻。在操作室内的电脑屏幕上，钢带表面质量状况的图像数据清晰呈现。

2025年上半年，钢带表面AI检测系统成效显著，固溶钢带缺陷检出率达99%，生产效率提升80%，实现了产品质量与生产效率的双提升，有力推动了公司质量管控的智能化升级。

不锈钢表面状态对最终产品的质量与性能有着直接影响。传统检测方式依赖人工，存在诸多弊端，如容易漏检、无法精准判定产品缺陷、数据不够精确等。近年来，北港新材料公司秉持科技创新理念，因地制宜培育和发展新质生产力，积极在生产、研发、销售等场景推广3D数字模型与AI应用。其“基于人工智能技术的环保监测治理管控平台研发及应用”创新成果，入选自治区“人工智能 + 制造”典型案例，不断引领新赛道，塑造新优势，推动公司向数字化、智能化、自动化转型升级，提升产品质量与生产效率，为高质量发展注入新动能。

在固溶1 – 5#产线及冷轧产线全面应用智能钢带表面检测仪，是公司打造不锈钢智能生产新模式的重要举措。该检测仪通过“图像采集 + 算法分析 + 智能判断”的闭环流程，实现智能化质检，能够检测夹杂、孔洞、划伤等多种缺陷，并在发现问题时即刻报警，促使产品质量检测从传统的“人眼判断”升级为先进的“AI智判”，为公司员工奋战三季度、决胜下半年提供有力支持。

展望未来，北港新材料公司将依托北部湾港集团的资源优势，围绕数字化、智能化、自动化转型升级，持续完善创新体系，激发创新活力，加速环保、能源、设备等管理系统的融合及数据协同平台建设，推动更多创新成果涌现，进一步降本提质增效，以科技创新全面提升企业核心竞争力，带动不锈钢产业朝着高端化、智能化、绿色化、规模化方向发展。