达涅利四大绿色技术，为钢铁行业开创“新质未来”8月7日，在第十四届中国国际钢铁大会“绿色赋能”之“绿色技术”论坛上，达涅利中国CEO张畅围绕绿色技术创新成果，为钢铁行业绿色转型提供前瞻性洞见与策略。

当前钢铁行业存在发展瓶颈，张畅提出“短期降本 + 长期升级”双轨发展策略。一方面，通过智能电炉升级与连铸连轧技术应用降本增效；另一方面，建议企业布局高端产品路线，深度融合绿电应用与数字化技术，构建未来核心竞争力。

技术层面，张畅重点介绍达涅利四项开创性绿色技术，旨在为全球钢铁行业打造兼具经济性与可持续性的绿色钢铁解决方案。

DIGIMELTER®数字化电炉，其凭借气密性设计、预热段TORNADO龙卷风设计，采用Q – ONE柔性供电技术，配套一键炼钢、智能炼钢技术包，引领电炉大型化、智能化、产品高端化发展。该电炉年产超15000炉次，与传统料篮电炉相比，电极消耗降低15%，直接二氧化碳排放减少60%，氮氧化物排放减少75%，电耗节约60kWh/t，环保与经济效益卓越。

QSP – DUE®工艺，具备多模式无头轧制技术，可生产0.7 – 25.4mm全规格热轧带卷，节能70%、降碳90%、同规格工序成本降低约30％。达涅利自动化公司提供一、二级自动化系统，新控制算法确保连铸机和轧机速度同步精度，保障平稳生产。目前正与欧洲知名钢铁企业联合开发汽车面板钢，拓展高端应用场景。

MIDA QLP®长材无头连铸连轧技术，借助专利的“gap creation创造过钢间隙”技术与轧机快换技术，实现连铸机不停浇换轧辊，灵活适配不同规格产品，涵盖优钢生产，提升质量稳定性与市场响应速度。针对存量传统螺纹钢生产线，还提供定制化改造升级方案，提升企业盈利能力。

ENERGIRON®直接还原铁技术，作为低碳甚至零碳冶金重要工艺路线，可使用天然气、焦炉煤气和氢气作还原气体。相较于高炉 – 转炉工艺，该技术 – 电弧炉炼钢二氧化碳排放量减少50%，使用氢气时更可减少86%。

张畅强调，钢铁行业处于转型关键期，短流程工艺和氢冶金是可持续未来方向。当下是钢铁企业通过技术创新重塑竞争力的最佳时机，建议企业坚定走产品差异化、高端化路线，利用电炉灵活性避开普钢市场竞争，以绿色低碳为核心竞争力，拥抱绿电绿氢，参与碳市场交易并争取政策支持，构建数字化、智能化新型高效运营体系应对变革。

张畅最后表示，未来达涅利将持续深化数字化、绿色化技术研发，携手中国伙伴推动短流程工艺升级，以“零碳冶金”为目标，赋能行业高效、低碳、可持续发展，迈向“新质未来”。