沙钢永兴精轧短应力轧机导卫底座升级改造圆满完成近日，沙钢永兴公司轧钢厂精轧短应力轧机导卫底座升级改造项目顺利完成。此次改造成功攻克长期制约生产的设备瓶颈问题，显著提升两条线圆钢规格归并生产的效率，为轧钢稳定高效生产提供强大助力。

精轧机组在轧制流程中占据核心地位，其稳定性对最终产品的尺寸精度、表面质量及生产节奏起着决定性作用。导卫装置作为引导轧件准确进入轧辊的关键部分，其底座稳固性尤为重要。因轧钢厂将两条产线生产的圆钢规格整合为一条产线，涉及21个圆钢规格频繁切换，致使精轧短应力轧机导卫装拆次数大幅增加。原有导卫固定键尺寸仅10毫米，无法承受高频次操作产生的冲击力，导卫偏移现象频发。这不仅导致热停，影响生产进度，还因轧件稳定性欠佳，造成产品尺寸精度波动，给质量管控带来风险。

面对此难题，轧钢厂迅速组建攻关小组。技术骨干深入生产一线，持续跟踪导卫运行状态，精确测量键槽受力点与磨损数据，精准分析问题根源，最终决定从材料强度和结构尺寸两方面寻求突破。他们选用高强度合金结构钢替换原有材料，将固定键尺寸增大至25毫米，同时对键条端部及过渡圆进行特殊倒角和硬化处理，既增强耐磨性，又降低装配时的应力损伤。改进后的导卫底座试运行效果良好，导卫固定牢固无偏移，连续更换规格时无打滑松动现象，轧件轧制稳定，每班可减少热停时间10分钟。

轧钢厂负责人称，此次精轧短应力轧机导卫底座的升级改造，是公司深化设备精细化管理、以创新破解难题、从细节提升效益的成功范例。未来，轧钢厂将总结推广此次改造经验，深入挖掘设备潜力，推动更多小改小革及技术创新项目落地，为生产提质增效和公司高质量发展提供有力支撑与保障。