首钢京唐公司7月能源降本成果突出2025 年起，首钢京唐公司能源系统秉持“一引领两融合”理念，以极低成本与极致能效为目标，通过高位推动、精益管理与协同创效，大力开展节能工作，借能效提升实现成本压降。7 月，可控能源成本降低 44.7 元，达历史最佳水平。

高位推动，强化顶层设计。公司领导高度重视能源管理，将能源降本视作“一把手工程”。6 月，公司领导召开节能降本专项会，具体部署工作。构建起公司领导总负责、能源与环境部牵头、各部门协同推进的组织架构。建立“问题导向 + 闭环攻坚”机制，各级领导深入一线挖掘降本措施，形成督办清单。同时，对能源消耗数据进行日跟踪、周调度、月分析，确保能源降本实时受控。能源与环境部还优化管理流程，拓展指标管理范畴，建立综合管理指标体系，实施全过程、全要素管理，保障工序能效最优。

精益管理，突破能效极限。公司围绕“减少一次能源消耗，提高二次能源利用效率”目标，将精益理念融入能源管理各环节。煤气作为钢铁生产二次能源，提高其回收量意义重大。能源与环境部在转炉煤气吨钢回收量攻关中，强化系统思维，解决回收、输送、使用各环节问题。推进转炉在线检测升级等改造，完成转炉煤气系统提效改造项目，优化煤气管线等，吨钢转炉煤气回收量 7 月达 130 立方米/吨钢，高炉、焦炉煤气“零放散”。此外，实施铁前一体化运行管理机制，统筹煤气、蒸汽资源，增加余能发电机组使用，发电相关指标显著改善，降本成效突出。

持续攻关，放大节能效益。首钢京唐公司以创新为节能降耗动力，推进技术攻关。炼钢部针对钢渣间热焖罐氮气密封问题，组建团队将氮气动密封改为静密封，每天节约大量氮气。冷轧部协同多部门，为降低酸轧工序电耗，组建团队梳理产品、开展试验，降低原料厚度，7 月节省电费 36.2 万元。同时，优化蒸汽系统运行，增加余热蒸汽外送量，减少海水淡化高品质蒸汽消耗。制氧系统通过结构化调整，稳定运行经济模式，停止一套空分系统，制氧综合电耗降低，实现创效。