随着新能源汽车与储能产业的高速发展，锂电池已进入大规模退役期。机构预测，2030年中国动力及储能电池累计退役量将超300万吨，动力电池回收市场规模有望达1400余亿元，成为高增长“黄金赛道”。但传统湿法回收工艺（占比99%以上）存在显著痛点：高酸度浸出液导致有价金属分离难度大、资源回收率受限，同时废酸处理成本高、环保合规压力突出，磷酸铁锂（LFP）电池回收更因杂质干扰陷入“成本倒挂”困境。

深耕膜分离技术领域的德兰梅尔，针对锂电池回收痛点，以AR系列耐酸特种膜为核心，构建专属湿法回收解决方案，突破传统工艺局限，实现“废酸回收+有价金属精准分离+环保达标”三重价值，推动产业向绿色化、高效化、盈利化转型。

锂电池湿法回收的核心难题，在于酸性工况对分离设备的严苛要求与资源回收的经济性瓶颈。浸出环节产生的高酸度、复杂成分浸出液，传统聚酰胺膜易水解、寿命短，无法长期稳定运行；传统中和处理不仅药剂成本高（占湿法工艺30%-40%）、污泥量大，还造成锂、钴等贵金属流失，部分企业出现“回收价高于生产成本”的倒挂现象。

德兰梅尔AR系列耐酸特种膜，采用特种耐酸高分子材质与宽流道抗污染设计，实现酸性工况性能突破：可耐受20%以下硫酸、30%以下磷酸等强酸环境，高酸度浸出液中高通量稳定运行超12个月，解决传统膜易损坏、运维成本高的问题；分离精度极高，锂离子截留率达95%以上，镍、钴等贵金属分离效率优异。经项目验证，锂、镍、钴回收率提升至95%以上，碳酸锂纯度达99.9%，满足新能源电池生产对锂盐的高纯度要求，破解“..