走进江西铜业集团有限公司华东铜箔有限公司（简称“华东铜箔”），巨大生产车间内生产景象热火朝天。华东铜箔以“绿色、标杆、智慧、花园”为建设蓝图，车间蕴藏诸多“黑科技”。

华东铜箔借助5G网络连接生产设备，构建5G + 智能生产系统，涵盖智能行车自动加料、AGV自动转运等。其主要生产工序如溶铜、生箔、分切、包装等关键环节实现自动化作业。

在铜箔生产车间，定制化高精度AGV让重达3000公斤的铜箔原料卷实现自动化流水作业，机台对接精度控制在2毫米之内，生箔机与分切机诸多流程也实现自动化。

华东铜箔铜箔一厂二级点检员王雅婧称，以往拔插分切气胀轴是体力活，需两人借助行车配合，费时费力且有安全风险。如今，自动拔插气胀轴工作站解决此问题，生产节拍达70卷每小时，操作效率提升40%，实现无人化操作。

生产设备部数智化管理员程华飞介绍，为打造数智化工厂，华东铜箔打通设计、工艺等全业务流程环节，深度融合数智化技术，实现跨业务协同优化，提升企业效率与竞争力。

华东铜箔溶铜系统的铜原料自动加料系统实现智能控制，成品卷自动装箱打包实现全智能流转，成品立体仓储上线仓储管理系统，均减少人工环节。

此外，“智慧工厂”还有工业数据平台这一“数据智能”。该平台整合生产数据，打破数据孤岛，存储管理基础数据，利用数据分析优化流程、预测风险，释放数据价值。

华东铜箔总经理王锦辉表示，数据是核心资产，公司致力于建立统一高质量数据基础，推动管理思维从经验主义向“让数据说话”转变。

目前，华东铜箔在智转数转中成果丰硕，建成6项行业首创数字化项目，打造16项行业标杆项目，并于2024年入选工业和信息化部《2024年5G工厂名录》，荣获多项荣誉称号。